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| 高千穂ゲルマの品質 と 硬質特殊処理加工＆光触媒加工について |
| 当社で製造加工する純ゲルマニウム粒 （国内自社工場で製造） |
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高純度のゲルマニウムインゴット（99.999%)から成型加工し日本国内の検査
機関において99.98％～99.992％の高純度の本物のゲルマニウム粒である
という評価を得ています。基本の形は3種類あります。
カサ型・・・心地よい刺激でツボ効果をねらうハードタイプ
サラ型・・・肌への密着面が大きいソフトタイプ
半球型・・・丸みが肌に優しいレギュラータイプ
ゲルマニウム粒にもさまざまな形がありますが目的や用途によって使い
分けられています。
オリジナルのチップの製造も承ります。
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| 1, ゲルマニウム鉱石からゲルマニウム粒のできるまで |
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採掘されたゲルマニウム鉱石です。
この中に微量のゲルマニウムが含まれています。
鉱石の色は薄いピンクや薄い肌色、グレーなどです。
市場でのゲルマニウムブレスレットには
この鉱石ををそのまま成型加工しているものもあります。
地殻に眠るゲルマニウム鉱石は、ロシア・中国が
原産地としてはよく知られています。 |
| 2, ゲルマニウムインゴット |
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採掘されたゲルマニウム鉱石の中に含まれる
微量のゲルマニウムを採取し精製して作らた
ゲルマニウムインゴットです。
高千穂金属では製造にあたって輸入された
純度99.999%のインゴットだけを使用しています。
インゴットはその純度に間違いがないか分析に出します。
その分析結果で納得のいく純ゲルマニウムのみを使用します。 |
| 3. インゴットを粉砕する |
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② のインゴットをまず小石状に粉砕します。
高純度のファイブナイン（純度99.999パーセント）の
ゲルマニウムはプラチナ色ですがその輝きはとてもきれいです。
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| 4. パウダー状にさらに粉砕 |
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小石状からさらに細かく粉砕します。
サラサラのパウダー状になるまで粉砕したら
さまざまなバリエーションの形状に応じた成型加工の型に入れ
1000℃以上の高温の無酸化炉でゲルマニウムを焼結させます。
この製造工程には2001年に弊社が独自に確立した製造技術を用います。
もちろん、これらの過程で一切の混ぜ物をすることはありません。
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| 5. 完成したゲルマニウム粒 カサ型 |
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無酸火炉での焼結成型の工程を経て
それぞれの形状に焼結されたゲルマニウムの粒は
表面をバレル研磨し、さらに底面を研磨して
検品後に納品されます。
写真は表面のとがったハードタイプのカサ型です。
東洋医学のツボ＆指圧効果を考えた形です。
大きいものは貼付用の用途が主になります。 |
| 6. 完成したゲルマニウム粒 サラ型 |
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ゆるやかなカーブのソフトタイプのサラ型です。
肌に触れる面をおおきくして
できるだけゲルマニウムが体温に反応するのを
のがさないようにと考えられます。
ネックレスやブレスレットに多く使われます。
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| 7. 完成したゲルマニウム粒 半球型 |
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球体を半分にした半球型のレギュラータイプです。
この形は肌に接したときに優しい肌あたりが特徴で
ブレスレットやさまざまな商品に採用されています。 |
 本体材質は純チタン＆ゲルマニウム粒の装着方法 |
PeakPineの製品の本体材質は純チタンです。これほど生体適合性が高く
人に優しくて丈夫な金属は他にはないでしょう。
しかも腐食に強くアレルギーの心配の少ない素材です。
製品の裏面でもクオリティーをチェックして下さい。
ゲルマニウム粒にはドーナツ状の純チタンパーツの丸枠がはめ込まれており
粒の接着後の脱落と紛失防止の役割を果たすと共に
アクセサリーとしてのグレードを保つためでもあります。 |
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| 光触媒加工を採用 |
光触媒をご存知ですか？
光という自然のエネルギーを利用し活性酸素をうみだし
無害で安全な優しい機能を発揮する働きです。
光触媒半導体金属（酸化チタン）を触媒にして光のエネルギーをうけ空気中の
水と酸素から不純物（有機化合物）を酸化分解、活性酸素をつくりだします。
活性酸素は強い酸化還元力を持つので抗菌・殺菌・アレルギー・防汚・防臭
・浄化・防錆等に及びその効果を発します。この光のエネルギーの有用な
働きが弊社のゲルマニウム製品にも生かされています。 |
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| 光触媒加エの効果とメリットは？ |
① 抗菌作用により衛生効果が得られる。
② 防汚作用により汚れがつきにくい。
③ 製品の変色速度を緩和させる。
④ 金属アレルギーの不安が緩和される（個人差あり）
⑤ クリアコート（透明）なので素材の色合いをそこねることなく加工処理するため鏡面仕上げが可能である。
⑥ 常温加工処理のためチタン・ステンレス・金・銀・プラチナ等にも加エが可能。
⑦ アクセサリー、貴金属装飾品の分野ではダイヤモンドや貴石入りの製品にもまったくダメージをあたえることなく
加工処理ができるので製品のグレードを高め付加価値をつけることができる。
我社の光コートはナノテクノロジーによる超微粒子化した酸化チタンを素材表面に浸透させる方法です。 |
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